କଣିକା ବୋର୍ଡ କିପରି ବାଛିବେ?

କଣିକା କଣ | ବୋର୍ଡ?

କଣିକା ବୋର୍ଡ |ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା |ଚିପବୋର୍ଡ |, ଏହା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର କୃତ୍ରିମ ବୋର୍ଡ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶାଖା, ଛୋଟ ବ୍ୟାସ କାଠ, ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବ wood ୁଥିବା କାଠ, କଦଳୀ ଇତ୍ୟାଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର ଖଣ୍ଡରେ କାଟି ସେମାନଙ୍କୁ ଶୁଖାଇଥାଏ, ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ଦବାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ କଣିକା ବ୍ୟବସ୍ଥା |ଯଦିଓ କଣିକା କଠିନ କାଠ କଣିକା ବୋର୍ଡ ସହିତ ସମାନ ପ୍ରକାରର ବୋର୍ଡ ନୁହେଁ |କଠିନ କାଠ କଣିକା ବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ କଣିକା ବୋର୍ଡ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଗୁଣ କଣିକା ବୋର୍ଡଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ |

ର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କଣିକା ବୋର୍ଡକୁ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତିର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତିର କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭିନ୍ନ ଖାଲି ଗଠନ ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଗାଡ଼ି ପ୍ରଣାଳୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଫ୍ଲାଟ ପ୍ରେସ୍ ପଦ୍ଧତି ମୁଖ୍ୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କଣିକା ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନରେ ହଟ ପ୍ରେସ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ process ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ସ୍ଲାବରେ ଥିବା ଆଡେସିଭ୍କୁ ଦୃ solid କରିଥାଏ ଏବଂ ଚାପ ହେବା ପରେ ଖାଲି ସ୍ଲାବକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତାରେ ଦୃ solid କରିଥାଏ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

1. moisture ଉପଯୁକ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା |ଯେତେବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଆର୍ଦ୍ରତା 18-20% ଥାଏ, ସ୍ଲାବ୍ ଅନଲୋଡ୍ କରିବା ସମୟରେ ଫୁଲିଯିବା ଏବଂ ଡେଲାମିନେସନ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରି ନମ୍ର ଶକ୍ତି, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |ଉପଯୁକ୍ତ ବିମାନର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମୂଳ ସ୍ତରର ଆର୍ଦ୍ରତା ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ |

୨) ଉପଯୁକ୍ତ ଗରମ ଚାପ |ଚାପ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର, ବୋର୍ଡର ଘନତା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ଉତ୍ପାଦର ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଗରମ ଚାପ ସାଧାରଣତ 1.2 1.2-1.4 MPa |

） ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା |ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା କେବଳ ୟୁରିଆ ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ରଜନର କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଗରମ ସମୟରେ ସ୍ଲାବ୍ର ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଦୃ solid ଼ତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ |

4.） ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପ ସମୟ |ଯଦି ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରର ରଜନୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଆରୋଗ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଘନତା ଦିଗରେ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ବ increases ିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିମାନ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିରେ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ଘଟିଥାଏ |ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଚାପିତ କଣିକା ବୋର୍ଡ ଆର୍ଦ୍ରତା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ଅବଧି ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ପରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପାଇଁ ସାନ୍, ବାଲିଯାତ୍ରା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

କଣିକା ବୋର୍ଡର ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଏକକ-ସ୍ତର ସଂରଚନା କଣିକା ବୋର୍ଡ;ତିନୋଟି ସ୍ତର ଗଠନ କଣିକା ବୋର୍ଡ;ମେଲାମାଇନ୍ କଣିକା ବୋର୍ଡ, ଆଧାରିତ କଣିକା ବୋର୍ଡ;

ଏକକ ସ୍ତରର କଣିକା ବୋର୍ଡ ଏକତ୍ର ଦବାଇ ସମାନ ଆକାରର କାଠ କଣିକାକୁ ନେଇ ଗଠିତ |ଏହା ଏକ ସମତଳ ଏବଂ ଘନ ବୋର୍ଡ ଯାହାକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ସହିତ ଭେନେରୀ କିମ୍ବା ଲାମିନେଟ୍ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଚିତ୍ରିତ ନୁହେଁ |ଏହା ଏକ ଜଳପ୍ରବାହ କଣିକା ବୋର୍ଡ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଜଳପ୍ରବାହ ନୁହେଁ |ଏକକ ସ୍ତର କଣିକା ବୋର୍ଡ ଭିତର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ତିନି ସ୍ତରୀୟ କଣିକା ବୋର୍ଡ ଦୁଇଟି ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ହୋଇଥିବା ବଡ଼ କାଠ କଣିକାର ଏକ ସ୍ତରରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଏହା ଅତି କ୍ଷୁଦ୍ର ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା କାଠ କଣିକା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ |ଭିତର ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷା ବାହ୍ୟ ସ୍ତରରେ ଅଧିକ ରଜନୀ ଥାଏ |ତିନି-ସ୍ତରୀୟ କଣିକା ବୋର୍ଡର ଚିକ୍କଣ ପୃଷ୍ଠ ଭେନେରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ |

ମେଲାମାଇନ୍ କଣିକା ବୋର୍ଡ ହେଉଛି ଏକ ସାଜସଜ୍ଜା କାଗଜ ଯାହା ମେଲାମାଇନ୍ରେ ଭିଜାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ କଣିକା ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ |ମେଲାମାଇନ୍ କଣିକା ବୋର୍ଡରେ ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି |ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଗଠନ ଅଛି, ଏବଂ ମେଲାମାଇନ୍ କଣିକା ବୋର୍ଡର ପ୍ରୟୋଗରେ କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଆସବାବପତ୍ର, ଆଲମାରୀ, ରୋଷେଇ ଘର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ:

1. ଅସମାପ୍ତ କଣିକା ବୋର୍ଡ: ବାଲୁକା କଣିକା ବୋର୍ଡ;ଅନାବଶ୍ୟକ କଣିକା ବୋର୍ଡ |

2. ସାଜସଜ୍ଜା କଣିକା ବୋର୍ଡ: ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ରେଡ୍ ପେପର ଭେନିର୍ କଣିକା ବୋର୍ଡ;ସାଜସଜ୍ଜା ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ଭେନିର୍ କଣିକା ବୋର୍ଡ;ଏକକ ବୋର୍ଡ ଭେନିର୍ କଣିକା ବୋର୍ଡ;ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବୃତ କଣିକା ବୋର୍ଡ;PVC ଭେନିର୍ କଣିକା ବୋର୍ଡ, ଇତ୍ୟାଦି |

କଣିକା ବୋର୍ଡର ଉପକାରିତା:

ଉ: ଭଲ ଧ୍ୱନି ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି;କଣିକା ବୋର୍ଡ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଅବଶୋଷଣ;

ବି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ହେଉଛି ଏକ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଗଠନ ଯାହା ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ଛିଡା ହୋଇଥିବା ସଂରଚନା ସହିତ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଦିଗରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଳତ the ସମାନ, କିନ୍ତୁ ପାର୍ଶ୍ୱ ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଖରାପ;

C. କଣିକା ବୋର୍ଡର ଉପରିଭାଗ ସମତଳ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଭେନିର୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

D. କଣିକା ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ଆଡେସିଭ୍ ପରିମାଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍, ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |

କଣିକା ବୋର୍ଡର ଅସୁବିଧା |

ଉ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଅଟେ, ଯାହା ମିଲ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ;

ବି କାଟିବା ସମୟରେ, ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ, ତେଣୁ କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ;ଅନ-ସାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ;

କଣିକା ବୋର୍ଡର ଗୁଣକୁ କିପରି ପୃଥକ କରାଯିବ?

1. ଦୃଶ୍ୟରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଥିବା କଦଳୀ କଣିକାର ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ବଡ଼, ଏବଂ ଲମ୍ବ ସାଧାରଣତ 5 5-10MM |ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଲମ୍ବା, ସଂରଚନା ଖାଲି, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ, ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ଖରାପ, ଏବଂ ତଥାକଥିତ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ନଇଁବା ଶକ୍ତି ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନୁହେଁ;

2. କୃତ୍ରିମ ବୋର୍ଡର ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରମାଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେମାନଙ୍କର ଘନତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରୁଫ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରମାଣ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ପାଣିରେ ଭିଜାଇବା ଭଲ ନୁହେଁ |ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରୁଫ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୁ refers ାଏ, ଜଳପ୍ରବାହ ନୁହେଁ |ତେଣୁ, ଭବିଷ୍ୟତରେ ବ୍ୟବହାରରେ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଉତ୍ତର ଚାଇନା, ଉତ୍ତର-ପଶ୍ଚିମ ଏବଂ ଉତ୍ତର-ପୂର୍ବ ଚୀନ୍ ସମେତ ଉତ୍ତର ଅଞ୍ଚଳରେ, ବୋର୍ଡର ଆର୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତ 8 8-10% ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍;ଉପକୂଳବର୍ତ୍ତୀ ଅଞ୍ଚଳ ସମେତ ଦକ୍ଷିଣ ଅଞ୍ଚଳ 9-14% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍, ନଚେତ୍ ବୋର୍ଡ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ବିକୃତିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ |

3. ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ଏବଂ ଚିକ୍କଣତା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, କାରଖାନା ଛାଡିବା ସମୟରେ ପ୍ରାୟ 200 ଜାଲର ଏକ ବାଲୁକା କଳା ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣତ ,, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଭଲ, କିନ୍ତୁ କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେପରିକି ଫାୟାରପ୍ରୁଫ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ଷ୍ଟିକ୍ କରିବା, ସେଗୁଡିକ ଅତି ସହଜରେ ଗ୍ଲୁଡ୍ ହେବା ପାଇଁ ବହୁତ ଭଲ |

କଣିକା ବୋର୍ଡର ପ୍ରୟୋଗ:

1. ହାର୍ଡଡୋର୍ ବୋର୍ଡକୁ ଆଘାତରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଡଡୋର୍ ଚଟାଣ ପାଇଁ କଣିକା ବୋର୍ଡ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ,

Partic। କଣିକା ବୋର୍ଡ ସାଧାରଣତ c କୋର ଏବଂ କଠିନ କୋରରେ କବାଟ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କଣିକା ବୋର୍ଡ ଏକ ଭଲ ଦ୍ୱାରର ମୂଳ ପଦାର୍ଥ କାରଣ ଏହାର ଏକ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ଅଛି, କବାଟ ଚର୍ମ ସହିତ ବାନ୍ଧିବା ସହଜ, ଏବଂ ଭଲ ସ୍କ୍ରୁ ଫିକ୍ସିଂ କ୍ଷମତା, ହିଙ୍ଗୁଳା ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ |

3. ମିଥ୍ୟା ଛାତ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କଣିକା ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ଏହାର ଭଲ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଅଛି |

4. ବିଭିନ୍ନ ଆସବାବପତ୍ର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କଣିକା ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଡ୍ରେସିଂ ଟେବୁଲ୍, ଟାବଲେଟ୍, କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଆଲମାରୀ, ବୁକ୍ ସେଲଫ୍, ଜୋତା ର୍ୟାକ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

5. ସ୍ପିକର କଣିକା ବୋର୍ଡରେ ନିର୍ମିତ କାରଣ ଏହା ଶବ୍ଦକୁ ଶୋଷିପାରେ |ଏହି କାରଣରୁ ରେକର୍ଡିଂ ରୁମ୍, ଅଡିଟୋରିୟମ୍, ଏବଂ ମିଡିଆ ରୁମର କାନ୍ଥ ଏବଂ ଚଟାଣ ପାଇଁ କଣିକା ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |